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烘干过程的分析计算方法—郑州朗科机械 计算烘干机设备大小的公式往往需要假定的条件作为设计计算的基础条件，多数理论公式都简化了一些条件，导致与实际结果存在较大误差。一般有设计经验的人都不轻易用理论公式来计算，必须通过实验取得第一手数据后方可计算。 实验通常取得如下数据：1.可处理物料的最高固含量；2.烘干机设备的气体进出口温度；3.所需空气的流量；4.烘干物料所需的停留时间。用这些条件设计的烘干机设备能与实际吻合。 从实验规模放大到工业设备是设计中最关键的环节，在这方面通常经验显得更关键。烘干过程中物料的停留时间经常采用湿焓图来估算，结果的精确程度对于工业化设计是可以接受的，由所需的空气流量和已知的烘干机的几何尺寸就可以计算出停留时间了。 这样，烘干机设备的设计就简化为物料的停留时问与几何尺寸之间的关系了。在计算中，物料的停留时间一般是不变的，它是由实验确定的重要参数。如果计算结果有误差，应改变其他参数以满足停留时问的要求。这个时间与物料所需要的烘干最短时间进行试算，最后确定烘干机设备的规模。 然而，从中间实验放大到大型的工业化设备时不能按几何比例在每一方向都放大。烘干机的一些几何尺寸受多方面因素的局限，如流化床的宽度，旋转快速烘干机设备的直径等都不能按简单的几何放大原则，流体的输送和机械强度是决定它们的重要因素。 热量和质量平衡可以通过计算得出，用计算机辅助设计也不难做到，但基础数据的获取，如传热和传质系统是很难准确得到的，因为实际过程十分复杂，这也是烘干机设备的设计至今还离不开实验和经验公式的主要原因。